Koloidni mlin je uobičajeni postupak drobljenja materijala. Uglavnom postiže svrhu drobljenja i miješanja kroz relativno kretanje između rotirajućeg rotora velike brzine i fiksnog statora.
Ključne komponente koloidnog mlina su rotor i stator. Rotor pokreće motor velike brzine i rotira zahvaljujući snazi motora. Stator je relativno fiksiran na rotor i fiksiran na okvir stroja.
Kada se motor pokrene, rotor se počinje okretati velikom brzinom. Materijal se ubrizgava u koloidni mlin kroz dovodni otvor i pada u žlijeb za mljevenje između rotora i statora. Pod rotacijom rotora, materijal se reže, vibrira i udara.
Površina rotora obično je opremljena posebnim zubima za mljevenje ili diskovima za mljevenje, koji proizvode relativno kretanje velikom brzinom, izlažući materijal silama smicanja i udarca. Istodobno, zbog nedosljedne širine proreza između rotora i statora, stvara se dinamička i statička razlika tlaka koja uzrokuje smicanje i istiskivanje materijala.
U ovom procesu materijal se kontinuirano reže i cijedi, a čestice se pročišćavaju. To je zato što velika brzina rotacije rotora i jedinstveni dizajn utora uzrokuju da materijal bude izložen raznim kontaktnim metodama u utoru za mljevenje, a na različite načine generiraju se različite sile pod različitim načinima kontakta.
Na kraju, materijal se drobi u fine čestice u koloidnom mlinu i temeljito miješa s ostalim sastojcima. Povećanjem brzine vrtnje rotora i podešavanjem brzine protoka materijala, može se kontrolirati stupanj usitnjavanja i jednolikosti miješanja materijala.
